این کتاب یک منبع آموزشی قوی برای مهندسین مکانیک به خصوص حوزه سیالات و تاسیسات می باشد و مشتمل بر 298 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و فرمول های کاربردی، در 12 فصل به ترتیب زیر گردآوری شده است:
امروزه نیروگاه های متعدد و متفاوتی در کشورمان ایران و سایر نقاط جهان ساخته می شوند. از قبیل نیروگاه های بخار، برق آبی، بادی، خورشیدی، اتمی، گازی، سیکل ترکیبی، زمین گرمایی و... از بین نیروگاه های فوق نیروگاه های بخار، گازی و سیکل ترکیبی شباهت های بیشتری دارند. در نیروگاه گازی بر خلاف نیروگاه بخار که پره های توربین توسط آب به حرکت در می آیند، دود و گازهای احتراق پره ها را می چرخانند و بعد از طریق دودکش خارج می شوند. در نیروگاه سیکل ترکیبی دود بعد از اینکه پره های توربین گازی را می چرخاند از دودکش خارج نمی شود بلکه به سمت بویلر بازیاب هدایت می شود و بخار مورد نیاز برای چرخاندن توربین بخار را هم فراهم می کند. مزیت نیروگاه سیکل ترکیبی این است که هم راندمان بالاتری داشته و هم دودهای احتراق که دمای بسیار زیادی دارند وارد هوا نمی شوند. اگر چه نیروگاه های بخار نسبت به نیروگاه های گازی هزینه راه اندازی بیشتری دارند و به آب نیاز دارند، اما چون راندمان بالاتری دارند و عمر آنها بسیار طولانی تر است مطلوب تر هستند. در نیروگاه گازی پره ها مکررا دچار خوردگی می شوند و نیاز به تعمیرات دارند...
گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی، مشتمل بر 63 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده است و فصل بندی گزارش به ترتیب زیر می باشد:
انواع نیروگاه ها
نیروگاه توس
بویلر نیروگاه توس
فید واتر تانک (Feed Water Tank)
هیترهای فشار ضعیف و فشار قوی
هیتر باز (Open Heater)
اکونومایزر (Economizer)
درام بویلر (Dram Boiler)
کنترل درام
اطلاعات عمومی درام و سوپرهیترها و هیترها
FD فن و GR فن
گرمکن
سوت بلوئرها
سیستم سوخت رسانی
توربین نیروگاه توس
ترنینگ گیر
مکانیزم انتقال گشتاور در ترنینگ گیر
کنار گذر فشار قوی و فشار ضعیف
کندانسور نیروگاه توس
اژکتورها
اژکتور راه انداز
طرز کار کندانسورها
بویلر کمکی
کمپرسورها
والوها
جهت دانلود گزارش کارآموزی نیروگاه گاز حرارتی، بر لینک زیر کلیک نمایید.
در زمان کارکرد عادی، عدم توازن در روتور منجر به ارتعاش می‌شود، که به دلیل سرعت‌های چرخشی بالا می‌تواند منجر به شکستن پره روتور درون پوسته شود. برای کاهش این خطر، تلاش‌های قابل توجهی برای بالانس کردن توربین انجام می‌شود. همچنین توربین‌ها با بخار با کیفیت بالا کار می‌کنند. بخار سوپر هیت خشک یا بخار اشباع با میزان خشکی بالا. این بخار از فرسایش سریع پره که در اثر برخورد آب کندانس با پره‌ها اتفاق می‌افتد جلوگیری می‌کند. همچنین، آب مایع وارد شده به پره‌ها می‌تواند به یاتاقان‌های تراست شافت توربین آسیب برساند. برای جلوگیری از این مشکل، در کنار کنترل‌ها و بافل‌هایی که برای اطمینان از کیفیت بالای بخار در بویلر نصب شده‌اند، خطوط درین کندانس در لوله‌کشی بخار به سمت توربین نصب شده‌اند. نیاز به تعمیر و نگهداری توربین های بخار مدرن، ساده و دارای هزینه های پایین است (معمولا در حدود 0.005 دلار به ازای هر کیلووات ساعت) و عمر کارکرد آنها اغلب بیش از 50 سال خواهد بود...
جزوه آموزش اصول کار و تعمیرات توربین های بخار، مشتمل بر 238 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
تعریف توربین بخار
بخار و تجهیزات تولید بخار
وظایف تله بخارها، انواع، نصب و مسائل آنها
اصول کار و طبقه بندی توربین بخار
اجزاء و قطعات توربین بخار
ولوهای توربین بخار
انواع آب بندهای توربین بخار
سیستم های تنظیم دور توربین های بخار (گاورنر)
خلاء و تجهیزات مربوط به سیستم خلاء
برج های خنک کننده و کندانسورها
انواع یاتاقان های توربین های بخار
سیستم های لوله کشی توربین های بخار
روغن، روغنکاری انواع سیستم های روغنکاری و آنالیز روغن
بهره برداری و مسائل عملیاتی توربین های بخار
تعمیرات، مسائل تعمیراتی و سیستم های نگهداری توربین بخار
عیب یابی و روش های رفع عیب توربین های بخار
ساختمان، اصول کار و مشخصات گاورنرهای PG-PL
ضمائم
جهت دانلود جزوه آموزش اصول کار و تعمیرات توربین های بخار، برلینک زیر کلیک نمایید.
توربین های بخار یکی از مهمترین اجزای نیروگاه های حرارتی هستند که مطابق شکل زیر در سیکل این نوع از نیروگاه قرار می گیرند. در این سیکل علاوه بر توربین بخار، کمپرسور و بویلر، کندانسور و اواپراتور نیز وجود دارد. راندمان این نوع از توربین ها بسته به نوع طراحی و تعداد مرحله (Stage) آن متغیر است. از آنجایی که راندمان کلی سیستم نیروگاه حرارتی نزدیک به 40 درصد است، باید راندمان توربین را تا حد امکان در سطح بالایی نگه داشت که برای این کار توربین بخار را به صورت ترکیبی از ضربه ای و عکس العملی می سازند. در سیکل های ترکیبی نیز ممکن است از دو توربین بخار فشار بالا و پایین استفاده شود. درجه حرارت ورود بخار به این توربین ها نیز بسته به فشار کاری بویلر ممکن است تا بالاتر از 400 درجه سانتی گراد برسد (البته در مقایسه با توربین های گازی با درجه تا 1800 درجه ناچیز است)...
جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار،مشتمل بر 69 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1:
انواع توربین
پوسته یا سیلندر توربین
والوهای توربین
سیستم آب بندی توربین (Gland Sealing System)
سیستم های خلاء گیری
تخلیه بخار از قسمت های مختلف توربین (دریناژ)
یاتاقان های توربین و سیستم روغنکاری
تست های توربین
فصل 2:
تبدیل انرژی در پره های توربین
تلفات چرخ
تلفات کار یک طبقه
نحوه کنترل جریان بخار در طبقات
طبقه عکس العملی
طبقه ضربه ای
طبقات توربین
انرژی تلف شده در انتهای توربین
راندمان و خروجی
فصل 3:
سیستم های نظارتی در توربین
فصل 4:
خلاصه ای از اورهال توربین
آلارم های توربین
فصل 5:
ترنینگ گیر (Turning gear)
سیستم های جکینگ اویل پمپ (Jacking oil pump)
فصل 6:
دورهای بحرانی
لرزش و توربین
انبساط در توربین
فصل 7:
نحوه کنترل توربین
فصل 8:
اثرات متقابل توربین و ژنراتور
* توجه: لازم به ذکر است که به همراه جزوه آموزشی بالا، تحقیق با عنوان زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
تحقیق با عنوان: کنترل فازی سطح درام بویلر نیروگاه های حرارتی (7 صفحه با فرمت pdf)
جهت دانلود جزوه آموزش آشنایی بهینه با اجزاء و عملکرد توربین های بخار به همراه تحقیق، برلینک زیر کلیک نمایید.
به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسور های مناسب تأمین می گردد.
از جمله ویژگی‌های کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پره‌های شعاعی وارد مرکز پروانه دواری می‌شود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب می‌شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور می‌کند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین می‌شود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش می‌یابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز می‌شود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار می‌تواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربردهای هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته می‌شود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسورهای دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج می‌باشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقان‌های ساچمه‌ای از یاتاقان‌های تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده می‌شود...
جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 9 بخش، 710 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، مشتمل بر 14 فصل، 423 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Definition and Scope
Brief History of Pipelines
Existing Major Pipelines
Importance of Pipelines
Freight (Solids) Transport by Pipelines
Types of Pipelines
Components of Pipelines
Advantages of Pipelines
Chapter 2: Single-Phase Incompressible Flow of Newtonian Fluid
Introduction
Flow Regimes
Local Mean Velocity and Its Distribution (Velocity Profile)
Flow Equations for One-Dimensional Analysis
Hydraulic and Energy Grade Lines
Cavitation in Pipeline Systems
Pipes in Series and Parallel
Interconnected Reservoirs
Pipe Network
Unsteady Flow in Pipe
Quasi-Steady Solution
Unsteady Solution: Water Hammer
Surge Tanks
Chapter 3: Single-Phase Compressible Flow in Pipe
Flow Analysis for Ideal Gas
Flow Analysis for Real (Nonideal) Gas
Work, Energy, and Power Required for Compression of Gas
Chapter 4: Non-Newtonian Fluids
Introduction
Classification of Non-Newtonian Fluids
Rheological Properties and Laws of Non-Newtonian Fluids
Non-Newtonian Pipe Flow: Laminar
Non-Newtonian Pipe Flow: Turbulent
Chapter 5: Flow of Solid-Liquid Mixture in Pipe (Slurry Pipelines)
Flow Regimes
Pseudohomogeneous Flows
Heterogeneous Flows
Intermediate Flow Regime
Practical Considerations
Chapter 6: Flow of Solid-Gas Mixture in Pipe (Pneumotransport)
Introduction
Types of Pneumatic Conveying
Flow Characteristics
System Layouts
System Design
Safety Considerations
Analyses
Chapter 7: Capsule Pipelines
Introduction and History
Pneumatic Capsule Pipeline (PCP)
Hydraulic Capsule Pipeline (HCP)
Coal Log Pipeline (CLP)
Conclusion
Chapter 8: Pipes, Fittings, Valves, and Pressure Regulators
Types of Pipe
Pipe Designation
Connections (Joints)
Fittings
Valves
Pressure Relief Valves and Pressure Regulating Valves
Chapter 9: Pumps and Turbines
Energy Conversions by Pumps and Turbines
Types of Pumps and Turbines
Pump Drivers
Coupling Pumps to Drivers
Pump Control, Operation, and Maintenance
Pump Selection
Compressors, Blowers, and Fans
Turbines
Dimensionless Parameters
Chapter 10: Instrumentation and Pigging
Flowmeters
Sensors and Equipment
Pigs (Scrapers)
Chapter 11: Protection of Pipelines against Abrasion, Freezing, and Corrosion
Lining, Coating, and Wrapping
Insulation, Tracing, Jacketing, and Electric Heating
Protection against Corrosion
Chapter 12: Planning and Construction of Pipelines
Procedures Involved in Planning and Construction of New Pipelines
Measures to Allow Pipeline Expansion
Bending of Pipes
Connecting Pipes
Boring and Tunneling to Install Pipe Trenchless Technologies
Pipeline Construction in Marsh and Swamp
Offshore Construction
Cold-Region Construction
Chapter 13: Structural Design of Pipelines
Introduction
Load Considerations
Performance Analysis and Design
Chapter 14: Pipeline Operations, Monitoring, Maintenance, and Rehabilitation
General Operation of Pipelines
Automatic Control Systems
Integrity Monitoring and Leak Detection
Integrity Management Program
Risk-Based Management
Pipeline Maintenance
Trenchless Rehabilitation Methods
جهت دانلود کتاب مهندسی خطوط لوله (Pipeline Engineering)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، مشتمل بر 21 فصل، 764 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و لوله ها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: General Information
Chapter 2: Construction
Chapter 3: Pipe Design
Chapter 4: Electrical Design
Chapter 5:Hydrostatic Testing
Chapter 6:Pipeline Drying
Chapter 7:Control Valves
Chapter 8:Corrosion/Coatings
Chapter 9:Gas General
Chapter 10:Gas Compression
Chapter 11:Gas Hydraulics
Chapter 12:Liquids General
Chapter 13:Liquids Hydraulics
Chapter 14:Pumps
Chapter 15:Measurement
Chapter 16:Instrumentation
Chapter 17:Leak Detection
Chapter 18:Tanks
Chapter 19:Maintenance
Chapter 20:Economics
Chapter 21:Rehabilitation Risk, Evaluation
جهت دانلود کتاب مرجع قواعد سرانگشتی خطوط لوله (Pipeline Rules of Thumb)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
با توجه به محدود بودن منابع موجود در طبیعت و رشد روز افزون جمعیت و مسائل زیست محیطی ناشی از آلودگی ها، بحث بازیافت و جداسازی فازهای مختلف تشکیل دهنده مخلوط ها و محلول ها از یکدیگر در صنایع مختلف از قبیل تصفیه فاضلاب، جداسازی ناخالصی ها در حین تولید محصولاتی از قبیل روغن های نباتی در کارخانجات روغن سازی، جداسازی چربی ها در صنعت لبنیات، تصفیه آب های آغشته به مواد نفتی و... و استفاده مجدد از این موهبت های الهی روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کند و به موازات توسعه علم و تکنولوژی روز به روز بر سرعت این کار افزوده می شود. بطوریکه این روش ها به صورت جداسازی در محل مصرف بدین صورت که ناخالصی ها در همان محلی که ایجاد می شوند تصفیه و مجددا مورد مصرف قرار می گیرند. یکی از محورهای حائز اهمیت صنعتی آن تصفیه یا جداسازی آلودگی های موجود در روغن برای استفاده مجدد در روغن های صنعتی است که از مهمترین آنها آلودگی های آن، مواد جامد و آب است که غالبا بطور ناخواسته از سیستم های آببندی توربین های بخار و ... وارد روغن می شود و می تواند باعث اختلال در سیستم روغنکاری، کاهش طول عمر روغن و از بین رفتن این سرمایه های ملی ارزشمند گردد. در این جزوه راجع به آن بحث می گردد و از روش های ابتدایی ته نشینی در حوضچه ها تا روش های نوین که با استفاده از دستگاه های سانتریفوژ انجام می شود پرداخته می شود. در ادامه نیز ترجمه Manual Book های این دستگاه ها که شامل دستگاه های قدیمی و جدید شرکت الفادلاوال که به حق یکی از شرکت های موفق در این زمینه است و دستگاه های متعدد آن در پالایشگاه موجود است پرداخته می شود و بطور کامل اصول کار، ساختمان، شناخت قطعات و روش های بهره برداری و همچنین عیب یابی و رفع عیب های روتین آنها مورد بحث و بررسی قرار می گیرد...
جزوه اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن، مشتمل بر 187 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمه
اهمیت روغن از نظر اقتصادی
فیلترها
روش های تصفیه روغن های کارکرده
سانتریفیوژ کردن روغن ها
اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ روغن
ساختمان و اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ قدیمی
راهنمای بهره برداری
مونتاز و دمونتاژ دستگاه
روش سفارش قطعات یدکی
نگهداری
دستگاه سانتریفیوژ MMB 304 & 305 S11
اجزاء و قطعات دستگاه
بهره برداری روتین
دستورالعمل های سرویس
نکات عمومی برای بال برینگ ها
ابزار آلات
عیوب متداول و روش های رفع انها
عیوب زلال سازی
روانکارها
نقشه ها
جهت دانلود جزوه اصول کار دستگاه های سانتریفیوژ جدا کننده آب و روغن، به لینک زیر مراجعه نمایید:
مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، مشتمل بر 7 جلد کتاب جامع و کاربردی، 1016 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
کتاب 1: جوشکاری با گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن (GTAW)
کتاب 2: جوشکاری تحت حفاظت گاز فعال با الکترود مصرفی (MAG)
کتاب 3: مجموعه نقشه های کار عملی جوشکاری برق (استاندارد درجه یک)
کتاب 4: فرهنگ واژه های مصوب فرهنگستان جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب
کتاب 5: جوشکاری در ساختمان های فولادی
کتاب 6: طرح و اجرای ساختمان های فولادی (مبحث 10 مقررات ملی ساختمان ایران)
کتاب 7: آئین نامه جوشکاری ساختمانی ایران
جهت دانلود مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، به لینک زیر مراجعه نمایید:
همانطور که مي دانيم مخازن تحت فشار از جمله تجهيزاتي هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشيمي بلکه در اغلب صنايع اصلي نظير نيروگاه و حمل و نقل از کاربرد ويژه و قابل توجهي برخوردار بوده و از اين رو توجه به مقوله طراحي و ساخت آنها از اهميت ويژه اي برخوردار است. آنچه در اين پروژه بدان پرداخته شده است، بيشتر جنبه راهنمائي داشته و هدف ارائه مطالبي است که به نظر نويسنده براي طراحي و ساخت يک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
لازم و ضروري بوده و طبعا نمي تواند تمامي نکته ها و مسائل حاشيه اي اين موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتيب شامل آشنائي با تعاريف اوليه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآيند ساخت يک مخزن تحت فشار از نگاه توليد و مسائل مربوط به آن می باشد...
پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول:
مقدمه
تعاریف اولیه
مخزن تحت فشار
فشار و دمای کاری
درجه حرارت طراحی (UG-20)
حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)
فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)
ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)
استحکام اتصالات (UW-12)
انتخاب مواد
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)
طریقه استفاده از شیلنگ تراز
انواع فلنج ها
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایه مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی
کالیبره کردن کولیس
بخش دوم:
فصل 1: مقدمه
مخازن تحت فشار چیست
روش ساخت مخازن تحت فشار
روش جوشکاری
روش فورجینگ
مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
طبقه بندی مخازن تحت فشار
طبقه بندی بر اساس شکل
طبقه بندی بر اساس فشار
طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
کاربردها
تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
فشار و دمای کاری
فشار طراحی
درجه حرارت طراحی
حداکثر فشار کاری مجاز
فشار تست هیدرواستاتیک
ماکزیمم تنش مجاز
استحکام اتصالات
فصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار
انتخاب مواد
طراحی
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن
طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
نازل
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایۀ مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی
فصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار
آشنایی با QCP
بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاء
بازرسی جوش ها
تلرانس های ابعادی
عملیات حرارتی (PWHT)
تست های غیر مخرب
روش آشکارسازی عیوب سطحی
روش آشکارسازی عیوب حجمی
تست نشتی
تست هیدروستاتیک
تست هوا
عملیات اسیدشویی و رویین سازی
عملیات رنگ و سندبلاست
مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
آماده سازی مخزن جهت حمل
گارانتی و تضمین
مراجع
جهت دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessel)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
مخازن تحت فشار محفظه هاي بدون نشت هستند كه داراي اختلاف فشار داخلي نسبت به فشار خارجي هستند كه در اغلب موارد به جز در برخي وضعيت هاي ايزوله، فشار داخلي بيشتر از فشار خارجي است. فشار داخلي مي تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بين 15 تا 5000 psi مي باشد. اين مخازن در ابعاد و اشكال مختلفي ساخته مي شوند. انواع كوچك آنها مي تواند چند ميليمتر قطر و انواع بزرگ آنها مي تواند 54 متر و يا بيشتر قطر داشته باشند. سيالات درون مخازن ممكن است مانند ديگ هاي بخار تغيير فاز داده و يا همانند راكتورهاي شيميايي دچار واكنش شوند. در بسياري موارد مخازن تحت فشار در معرض شرايطي مركب از فشار و دماي بالا قرار دارند و در برخي موارد حاوي مواد قابل اشتعال و يا موارد راديو اكتيو هستند. به دليل اين شرايط كاري خاص خطرات بالقوه اي در كار با اين مخازن وجود دارد كه مي تواند منجر به آسيب ها و سوانح بسيار شديد گردد لذا در طراحي و ساخت اين مخازن بايد دقت ويژه اي اعمال گردد. براي كنترل صحت اين موارد بايد عمليات كنترل كيفي و بازرسي دقيقي در مراحل ساخت، برنامه ريزي و اجرا گردد...
جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمه
انواع مخازن تحت فشار
کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
کد ASME
ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
دستورالعمل جوش (WPS)
جزئیات فرم WPS
چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
تکنیك و روش کار
نکات لازم در نوشتن WPS
تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
نکات تهیه PQR
تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
پرتونگاری (QW-191)
بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
فرآیندهای خاص
آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
جزئیات اتصالات و علائم جوش
دسته بندی خطوط جوش
ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
آماده سازی سر هم بندی
اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
شرایط انجام بازسازی
عملیات حرارتی در جوشکاری
پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
پیش گرم در مخازن تحت فشار
پسگرم (PWHT)
تعمیرات جوش بعد از پسگرم
بازرسی از مخازن تحت فشار
بازرسی در کارگاه
آزمون ها
بازرسی از مونتاژ در محل
دستورالعمل بازرسی
برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
پرتونگاری
عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
مقطع زني
آزمون فشار
آزمون هیدروستاتیك
الزامات سنجه آزمون
آزمون پنوماتیك
آزمون های غیر مخرب
بازرسی چشمی و ابعادی
گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
آماده سازی نادرست درز جوش
خواص نادرست مواد
اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
نشتی هنگام آزمون فشار آب
مراجع
جهت دانلود جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، به لینک زیر مراجعه نمایید:
درمان های عضوی یا زیست شناختی عمده در روان پزشکی شامل دارو درمانی، ECT، نور درمانی، محرومیت از خواب، جراحی روانی است. با این که هنوز دانش سایکوفارماکوتراپی به خصوص در دهه گذشته گسترش چشمگیری داشته است ولی دارو درمانی، معمولاً به تنهایی کافی نیست. درمان با صرع الکتریکی یکی از مؤثرترین و ناشناخته ترین درمان های روان پزشکی است. در مورد تاریخچه استفاده از این روش باید گفت قسمت اعظم سابقه ECT مربوط به سال ۱۹۳۴ است. بیش از آن که تشنج توسط برق انجام شود به مدت ۴ سال از تشنج های ناشی از پنتیلن تتروازول به عنوان درمان استفاده می‌کردند. اوگوسولتی ولوچیوبینی، بر اساس کارهای فون مدونا نخستین درمان با صرع الکتریکی را در آوریل ۱۹۳۶ در روم به کار بردند. در ابتدا به این درمان با شوک الکتریکی اطلاق می‌شد، اما بعد آن را تحت عنوان درمان با صرع الکتریکی شناختند و از آن زمان تا حال ECT عنوان یکی از سالم ترین و مؤثرترین درمان بیماران روان پزشکی استفاده می‌شود. امروزه روش ECT و مداخلات بیهوشی آنچنان به دقت اصلاح شده است که دیگر درمانی بی خطر و موثر برای بیماران دچار اختلال افسردگی ماژور، حملات شیدایی، اسکیزوفرنیا و سایر اختلالات وخیم روانی تلقی می شود. ولی بر خلاف درمان های دارویی تغییرات زیستی عصبی القا شده بر اثر صرع درمانی که لازمه موفقیت آن هستند هنوز مشخص نشده است. خیلی از پژوهشگران اعتقاد بر آن دارند که از ECT در درمان بیماران بسیار کم استفاده می شود و دلیل اصلی این امر باور غلط در مورد ECT دانسته اند...
پروژه تعیین فراوانی موارد استفاده از ECT در بیماران بستری در بیمارستان، مشتمل بر 4 فصل، 81 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: مقدمه و معرفی طرح
بیان مسئله
اهمیت، ضرورت و اجرای طرح
اهداف پژوهش
فرضیه ها و سئوالات پژوهش
تعریف واژگان
اختلال وسواسی، جبری
سندروم نورولپتیک بدخیم
پسیکودرام
هیپنوتیزم
اختلال پس از استرس تروماتیک
اسکیزوافکتیو
اختلال خلق ادواری
اسکیزوفرنیفرم
اختلال شخصیت اسکیزوتایپال
فصل 2: بررسی پیشینه پژوهش
درمان هاي غیر عضوي در روان پزشکی
روان درمانی چیست
دارو درمانی
داروهای آرامش بخش، خواب آور، ضد اضطراب
بنزودیاپین ها
آنتاگونیست های گیرنده B
آنتی هیستامین ها
داروهاي ضد افسردگی
داروهاي ضد افسردگی سه و چهار حلقه اي
مهار کننده هاي مونوآمینواکسیداز
مهار کننده اختصاصی باز جذب سروتونین
داروهاي ضد مانیا
داروهاي آنتی سایکوتیک
آنتی سایکوتیک آتیپیک
نور درمانی
محرومیت از خواب
جراحی روانی
مروری بر تاریخچه ECT
فاکتورهای الکتریکی در ECT
مکانیزم های ECT
اندیکاسیون های انجام ECT
برخورد کلی با بیمار
جایگذاري الکترودها
دوره درمان الکتروشوك
کنترا اندیکاسیون درمان الکتروشوك
اثرات درمان الکتروشوك بر روي سیستم قلبی عروقی
درمان الکتروشوك و داروهاي روانی
تحریک مغناطیسی ترانس کرانیال
نقش درمان الکتروشوك
فصل 3: روش اجرای پژوهش
نوع مطالعه
نکات اخلاقی
فصل 4: بحث و تفسیر نتایج، نتیجه گیري نهایی، انتقادات و پیشنهادات
جهت دانلود پروژه تعیین فراوانی موارد استفاده از ECT در بیماران بستری در بیمارستان، به لینک زیز مراجعه نمایید:
مخازن تحت فشار به مخازني اطلاق مي گردد كه فشاري بالاتر از اتمسفر داشته باشند. اين مخازن بطور وسيعي در صنايع مختلف نظير صنايع پتروشيمي،غذايي و دارويي، شيميايي، هسته اي و ... بكار مي روند. مخازن تحت فشار با توجه به كاربرد آنها داراي انواع مختلفي هستند. به علت وجود فشار، مخازن تحت فشار داراي مخاطراتي هستند. به همين دليل بايد در طراحي، ساخت، نصب، بازرسي و كاربرد آنها نهايت دقت به عمل آيد تا اين مخاطرات كاهش يابد. در اين جزوه آموزشی ابتدا معرفي مختصري از مخازن بطور عام آمده است و سپس تمركز بحث روي مخازن تحت فشار قرار گرفته است. پس از آن اجزاء مخزن تحت فشار معرفي شده و عدسي ها به عنوان يك جزء مهم در مخزن تحت فشار مورد توجه بيشتري قرار گرفته اند. در ادامه درباره مواد، ساخت مخازن، بازرسي و استانداردها و بويژه در مورداستاندارد ASME به عنوان استاندارد معتبر در زمينه مخازن بحث شده است. در قسمت آخر، طراحي مخازن آمده است. در مورد طراحي مخازن سعي شده است تا مطالب به شكل ساده تر و به دور از جزئيات غير ضروري ارائه گردد...
جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 6 فصل، 125 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: معرفي مخازن
مقدمه
مخازن ذخيره
مخازن ذخيره سرباز
مخازن ذخيره بسته
مخازن ذخيره سقف ثابت
مخازن ذخيره با سقف شناور
مخازن تحت فشار
طبقه بندي مخازن تحت فشار
طبقه بندي بر اساس شكل
مخازن استوانه اي
مخازن كروي
مخازن غير دايروي
طبقه بندي بر اساس فشار
مخزن تحت فشار داخلي
مخزن تحت فشار خارجي
طبقه بندي بر اساس حرارت
مخزن تحت فشار حرارتي
مخزن تحت فشار غير حرارتي
طبقه بندي بر اساس ضخامت جداره
مخازن جدار نازك
مخازن جدار ضخيم
خودآزمايي
فصل 2: اجزاي مخازن تحت فشار
عدسي هاي ظروف تحت فشار
قرينه سازي ظرف با عدسي هاي پيش ساخته
معادلات تناسب براي ظروف استوانه اي باعدسي هاي بيضوي
انواع عدسي ها
عدسي هاي فلنجي
عدسي هاي بشقابي
عدسي هاي بشقابي مطابق با كد ASME
عدسي هاي بيضوي مطابق با API,ASME
عدسي هاي نيم كروي
عدسي هاي مخروطي و نيم مخروطي
انواع ديگر
ساير اجزاي مخزن
تكيه گاه ها
تكيه گاه Skirt
تكيه گاه Lug
تكيه گاه Saddle
رينگ هاي تقويتي
دريچه ها (Openings)
فلنج ها (Flanges)
انواع فلنج ها
دستگاه هاي حفاظتي
شير ايمني (Safety Valve)
شير فشار شكن (Relief Valve)
صفحات انفجار (Bursting Discs)
Fusible Plugs
فصل 3: مواد و آلياژهاي مورد استفاده در ساخت مخازن
نوع مواد و خصوصيات اصلي آنها
فولاد كربني
فولادهاي كم آلياژ
فولادهاي پر آلياژ
فولادهاي روكش شده
فلزات غير آهني
خودآزمايي
فصل 4: استانداردها و كدهاي مرتبط با مخازن تحت فشار
استانداردهاي بين المللي طراحي و ساخت مخازن تحت فشار
استاندارد ASME code section VIII
Division 1
Division 2
Division 3
ساختار ASME section VIII division 1
Subsection A
Subsection B
Subsection C
خود آزمايي
فصل 5: ساخت و بازرسي فني مخازن
ساخت بوسيله جوشكاري
سيستم طبقه بندي اتصالات جوش
بازده اتصالات جوش
ساخت به روش فورجينگ
ساخت به روش لحيم كاري
بازرسي فني مخازن و ظروف تحت فشار
مرحله صفر: بازديد مدارك
مرحله اول: بازرسي چشمي (visual ckeck)
مرحله دوم: تست نشتي (Leak Test)
مرحله سوم: Hydrostatic test
مرحله چهارم: تست غير مخرب راديوگرافي
خودآزمايي
فصل 6: طراحي مخازن تحت فشار
طراحي پوسته ها تحت فشار داخلي
طراحي پوسته هاي استوانه اي
تنش هاي محيطي (اتصالات و خط جوش هاي محوري)
تنش هاي محوري (اتصالات و خط جوش هاي محيطي)
طراحي پوسته هاي كروي
طراحي برج هاي بلند
آناليز تنش هاي ناشي از باد
روش ديگر
وزن مخزن
ارتعاش
بارگذاري زلزله
بار خارج ازمركز
پايداري الاستيك
خمش
تنش هاي مركب
خودآزمايي
منابع و مراجع
جهت دانلود جزوه آموزشی مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
HVAC مخفف سه کلمه Heating, Ventilating and Air Conditioning به معنی “گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع” می باشد. در اصل علت ایجاد سیستم های تهویه مطبوع جهت داشتن آسایش و هوای داخلی خوب بدون در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی بوده است. HVAC یک رشته فرعی در مهندسی مکانیک به شمار می رود که بر اساس علوم ترمودینامیک، سیالات و انتقال حرارت تشکیل شده است. وظیفه یک سیستم تهویه مطبوع گرمایش و سرمایش، رطوبت دهی و خشک کردن و تصفیه هوا می باشد. برای انسان دما و رطوبت لذت بخش در داخل محل زندگی دمای ۲۲C و رطوبت نسبی ۵۰% است.
کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC Engineer)، یکی از کتاب های مرجع رشته تاسیسات می باشد. این کتاب مشتمل بر 17 فصل، 292 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و ترمودینامیک، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Abbreviations, symbols and conversions
Chapter 2: Standards for material
Chapter 3: Combustion
Chapter 4: Heat and thermal properties of materials
Chapter 5: Properties of steam and air
Chapter 6: Heat losses
Chapter 7: Cooling loads
Chapter 8: Heating systems
Chapter 9: Steam systems
Chapter 10: Domestic services
Chapter 11: Ventilation
Chapter 12: Air conditioning
Chapter 13: Pumps and fans
Chapter 14: Sound
Chapter 15: Labour rates
Chapter 16: Bibliography
Chapter 17:Standards
جهت دانلود کتاب مرجع مهندسی گرمایش و تهویه مطبوع (HVAC Engineer)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار میگیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...
کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL
Design Philosophy
Stress Analysis
Stress/Failure Theories
Failures in Pressure Vessels
Loadings
Stress
Special Problems
References
CHAPTER 2: GENERAL DESIGN
General Vessel Formulas
External Pressure Design
Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
Stresses in Heads Due to Internal Pressure
Design of Intermediate Heads
Design of Toriconical Transitions
Design of Flanges
Design of Spherically Dished Covers
Design of Blind Flanges with Openings
Bolt Torque Required for Sealing Flanges
Design of Flat Heads
Reinforcement for Studding Outlets
Design of Internal Support Beds
Nozzle Reinforcement
Design of Large Openings in Flat Heads
Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
Optimum Vessel Proportions
Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
References
CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS
Support Structures
Wind Design per ASCE
Wind Design per UBC-97
Seismic Design for Vessels
Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
Seismic Design Vessel on Braced Legs
Seismic Design Vessel on Rings
Seismic Design Vessel on Lugs
Seismic Design Vessel on Skirt
Design of Horizontal Vessel on Saddles
Design of Saddle Supports for Large Vessels
Design of Base Plates for Legs
Design of Lug Supports
Design of Base Details for Vertical Vessels
References
CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS
Design of Large Diameter Nozzle Openings
Design of Cone Cylinder Intersections
Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
Tower Deflection
Design of Ring Girders
Design of Baffles
Design of Vessels with Refractory Linings
Vibration of Tall Towers and Stacks
References
CHAPTER 5: LOCAL LOADS
Stresses in Circular Rings
Design of Partial Ring Stiffeners
Attachment Parameters
Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
References
CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT
Design of Davits
Design of Circular Platforms
Design of Square and Rectangular Platforms
Design of Pipe Supports
Shear Loads in Bolted Connections
Design of Bins and Elevated Tanks
Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
Design of Pipe Coils for Heat Transfer
Field-Fabricated Spheres
References
CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS
Transportation of Pressure Vessels
Erection of Pressure Vessels
Lifting Attachments and Terminology
Lifting Loads and Forces
Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
Design of Flange Lugs
Design of Trunnions
Local Loads in Shell Due to Erection Forces
Miscellaneous
جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressure
External Pressure
Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
Wind & Seismic Conditions
Wind Deflection
Misc Combined Loading
ابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشار
دارای یک محیط کاربر پسند و آسان
امکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشار
قابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازن
محاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیم
امکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالات
قابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازه‌گیری میزان فشار
قابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...
کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروفPVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Chapter 2: Overview of the Installation/Configuration Process
Chapter 3: Tutorial / Master Menu
Chapter 4: Element Data
Chapter 5: Vessel Detail Data
Chapter 6: General Vessel Data
Chapter 7: PVElite Analysis
Chapter 8: Output/Review
Chapter 9: The HEAT EXCHANGER Program
Chapter 10: Component Analysis Tutorial
Chapter 11: The SHELL Program
Chapter 12: The NOZZLE Program
Chapter 13: The FLANGE Program
Chapter 14: The CONICAL SECTIONS Program
Chapter 15: The FLOATING HEAD Program
Chapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAM
Chapter 17: The TUBESHEET Program
Chapter 18: The WRC 107\FEA Program
Chapter 19: The LEG & LUG Program
Chapter 20: The PIPE & PAD Module
Chapter 21: The BASE RING Module
Chapter 22: The THIN JOINT Program
Chapter 23: The THICK JOINT Program
Chapter 24: The ASME TUBESHEET Program
Chapter 25: The HALF-PIPE Program
Chapter 26: The LARGE OPENINGS Program
Chapter 27: The RECTANGULAR VESSEL Program
Chapter 28: The WRC 297 / ANNEX G Module
Chapter 29: Appendix Y
Chapter 30: Miscellaneous Topics
Chapter 31: Vessel Example Problems
*** توجه:لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوهگزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی، به لینک زیر مراجعه نمایید:
کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی(Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection
تجهیزات مورد استفاده در انتقال حرارت با توجه به عملی که در فرآیند انجام می دهند تعریف می گردند. مبدل های حرارتی حرارت را بین دو جریان از فرآیند بازیابی می کنند. بخار آب و آب سرد به عنوان سرویس های جنبی مورد استفاده قرار می گیرند ولی آنها را نظیر جریان های قابل بازیابی در فرآیند مورد بررسی قرار نمی دهند. گرمکن برای گرم کردن سیالات در فرآیند به کار برده می شود و غالبا از بخار آب به عنوان سیال گرم کننده استفاده به عمل می آید. با این حال در پالایشگاه های نفت از روغن داغ جاری در سیکل حرارتی جهت گرمایش استفاده می کنند و برای سرد کردن سیالات از سرد کن استفاده می شود و آب سرد به عنوان ماده واسط سرمایش عمل می کند. چگالنده نیز نوعی سرد کن است ولی هدف از به کار گیری آن گرفتن حرارت محسوس سیال می باشد. منظور از به کار بردن ریبویلر تامین حرارت لازم در فرآیند تقطیر به عنوان حرارت نهان است. تغلیظ کننده تبخیری وسیله ای است که برای غلیظ کردن محلول ها با تبخیر آب آنها مورد استفاده قرار می گیرد و اگر سیال دیگری نیز همراه با آب تبخیر شود اصطلاح تبخیر کننده به کار برده می شود...
پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، مشتمل بر 121 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
مقدمه
مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)
انواع مبدل های حرارتی بر اساس آرایش جریان
مبدل های حرارتی جریان موازی
مبدل های حرارتی جریان مخالف
انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
مبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube heat Exchangers)
کتاب پنیوماتیک پایه شامل بخشی از آموزش های فستو در جهت فراگیری سیستم های مورد استفاده در اتوماسیون و ارتباطات می باشد. این کتاب می تواند در دوره های آموزشی و همچنین به عنوان خود آموز مفید واقع شود. کتاب به بخش های زیر تقسیم بندی شده است:
آموزش
این قسمت اطلاعات مورد نیاز را به همراه مثال ها و تمرین های مختلف، فراهم می کند این اطلاعات باید به صورت پیوسته مورد استفاده قرار گیرد. موضوعاتی که به صورت عمیق تر در قسمت تئوری بر روی آنها بحث شده است در متن با علامت مشخص شده اند.
تئوری
این قسمت حاوی اطلاعات دقیق تری در خصوص مبانی پنوماتیک می باشد. موضوعات به شیوه منطقی چیده شده اند، دانشجو می تواند از این قسمت به صورت مرحله به مرحله برای فراگیری و یا به عنوان مرجع استفاده نماید.
حل مسائل مطرح شده در کتاب
این بخش شامل حل تمرین های مطرح شده در بخش آموزش می باشد. در انتهای کتاب نیز یک فهرست جامع از اصطلاحات مهیا گردیده است. مفاهیم موجود در این کتاب می تواند به صورت معلومات ضروری جهت پرورش استعدادها در زمینه ساختار جدید مهندسی و فعالیت های الکتروتکنیکی باشد. اهمیت ویژه کتاب مربوط به این امر می شود که دانشجو حق انتخاب در فراگیری موضوع مورد نظر خود از میان عناوین بخش آموزش را داشته و می تو اند مستقلاً بر روی آن کار کند...
کتاب پنیوماتیک پایه برای استفاده صنعتگران، اساتید و دانشجویان توسط هیات تحریریه شرکت فستو پنیوماتیک ایران ترجمه و تهیه گردیده است. این کتاب مشتمل بر 3 بخش، 13 فصل، 276 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: آموزش
فصل 1: ویژگی ها و کاربردهای پنیوماتیک
مروری بر پنیوماتیک
پنیوماتیک و گسترش سیستم کنترل
ساختار و جریان سیگنال در سیستم های پنیوماتیکی
فصل 2: عناصر سیستم های پنیوماتیکی
تولید و توزیع هوای فشرده
شیرها
عناصر پردازش کننده
عناصر قدرت
سیستم ها
فصل 3: سمبول ها واستانداردها در پنیوماتیک
سمبول ها و تشریح عناصر
ملزومات ایمنی برای سیستم های پنیوماتیکی
فصل 4: روش هایی برای توسعه سیستم های پنیوماتیکی
توسعه سیستم های پنیوماتیکی
زنجیر کنترل
طراحی دیاگرام مدار
رسم مدار
معرفی جداگانه عناصر
مراحل مختلف در ایجاد یک سیستم پنیوماتیکی
فصل 5: توسعه مدارهایی که دارای یک عمل کننده هستند
کنترل مستقیم یک سیلندر پنیوماتیکی
مثال 1: کنترل مستقیم سیلندر یک طرفه
تمرین 1: کنترل مستقیم سیلندر دو طرفه
کنترل غیر مستقیم سیلندر پنیوماتیکی
مثال 2: کنترل غیر مستقیم سیلندر یک طرفه
تمرین 2: کنترل غیر مستقیم سیلندر دو طرفه
توابع منطقی: (و) AND, (یا) OR
مثال 3: تابع منطقی (و) AND
تمرین 3: تابع منطقی (و) AND
مثال 4: تابع منطقی (و) AND
تمرین 4: تابع منطقی (یا) OR
مثال 5: مدار حافظه و کنترل سرعت یک سیلندر
تمرین 5: مدار حافظه و کنترل سرعت یک سیلندر
تمرین 6: شیر تخلیه سریع
مثال 6: شیر کنترل تابع فشار
تمرین 7: شیر کنترل تابع فشار
مثال 7: شیر تاخیر زمانی
تمرین 8: شیر تاخیر زمانی
فصل 6: توسعه مدارهایی که دارای چند عمل کننده هستند
کنترل چند عمل کننده
مثال 8: حرکت هماهنگ
مثال 9: تداخل سیگنال
حذف سیگنال بوسیله شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)
مثال 10: شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)
مثال 11: شیرهای معکوس کننده (حافظه ای)
فصل 7: عیب یابی در سیستم های پنیوماتیکی
مستند سازی
دلایل و تاثیرات عیوب
نگهداری و تعمیرات
بخش 2: تئوری
فصل 8: مبانی پنیوماتیک
مبانی فیزیکی
خصوصیات هوای فشرده
فصل 9: تولید و توزیع هوای فشرده در سیستم پنیوماتیکی
آماده سازی هوا
کمپرسور های هوا
مخازن
خشک کن های هوا
توزیع هوای فشرده
واحد مراقبت
فصل 10: عمل کننده ها و تجهیزات خروجی
سیلندرهای یک طرفه
سیلندرهای دو طرفه
سیلندرهای بدون شفت
ساختمان سیلندر
مشخصه های عملکرد سیلندر
موتورها
نمایش گرها
فصل 11: شیرهای راه دهنده
ترکیب بندی و ساختمان شیرها
شیر 2/2
شیر 3/2
شیر 4/2
شیر 4/3
شیر 5/2
شیر 5/3
میزان جریان عبور از شیرها
قابلیت اطمینان عمل کرد شیرها
فصل 12: شیرهای یک طرفه، کنترل جریان، کنترل فشار و شیرهای ترکیبی
شیرهای یک طرفه
شیرهای کنترل جریان
شیرهای کنترل فشار
شیرهای ترکیبی
فصل 13: سیستم ها
انتخاب و سنجش شبکه کنترل و قدرت
تئوری کنترل
توسعه سیستم کنترل
جنبه های توسعه
سیستم های مدرن پنیوماتیکی
بخش 3: پاسخ مسائل
پاسخ مسائل
فهرست استانداردها
فهرست منابع
مقادیر فیزیکی و احاد
جهت دانلود کتاب پنیوماتیک پایه، به لینک زیر مراجعه نمایید:
کتاب مرجع طراحی سیستم های تهویه مطبوع(Air Conditioning System Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی سیستم های برودتی و تهویه مطبوع می باشد. این کتاب مشتمل بر 12 فصل، 781 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Load Estimating
Chapter 2: Air Distribution
Chapter 3: Piping Design
Chapter 4: Refrigerants, Brines, Oils
Chapter 5: Water Conditioning
Chapter 6: Air Handling Equipment
Chapter 7: Refrigeration Equipment
Chapter 8: Auxiliary Equipment
Chapter 9: Systems & Applications
Chapter 10: All Air Systems
Chapter 11: Air Water Systems
Chapter 12: Water and DX Systems
جهت دانلود کتاب مرجع طراحی سیستم های تهویه مطبوع(Air Conditioning System Design)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
